三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是较先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,较近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。
在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,较近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向!生产过程中的中频加热技术、静电喷涂技术等都已达到国际先进水平。 同时,3PE防腐技术中所有原材料也全部实现了国产化。环氧粉末以前是从美国进口,现在我国已能自主生产。以前胶黏剂大都是采用美国杜邦公司的产品,现在广州鹿山胶厂已实现国产化。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是较zui先进的管道外防腐技术。它已成为今后管道外防腐层的发展方向!
3pe防腐钢管主体直管是在工厂进行防腐层预制,预留补口段,然后到现场进行焊接,再用热收缩套或热收缩带补口,对于弯管部分,目前采用较多的工艺是用热缩缠绕带进行同等级3PE防腐,但是这样防腐工艺缺点是无法机械化流水线施工,只能人工缠绕,比较耗时,且材料费用也很高,而且施工质量对防腐的质量是有很大影响的,质量控制比较难。目前有的设计单位开发出了新型的双层环氧外加防腐胶带的防腐工艺。这项工艺充分利用了高温熔结环氧粉末的优良的防腐性能,而且可采用机械喷涂,外加的防腐胶带造价也比较低,这样形成以来,外缠绕的防腐胶带就可以作为涂层的外保护结构,可以有效消除双层环氧粉末涂层厚度薄,容易脱落和碰掉而让防腐层失效的缺陷。
实际应用中,防腐胶带的种类可以选择聚乙烯防腐胶带和增强纤维防腐胶带。聚乙烯防腐胶带延展性好,柔韧,防腐胶带的耐磨性能更高些,所以目前更多选择倾向是增强纤维防腐胶带,源于其优良的机械强度。当然,这样工艺综合防腐性能特别是防腐层强度比用热缠带进行防腐要略差的,管子在运输施工中,更容易碰伤和破损,还需要进一步改进。
3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。
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3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐钢管,是国内常用的一种防腐管道,其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。
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